无锡双盛石化(图)-螺旋板换热器型号-螺旋板换热器

固定管板换热器结构简单、紧凑、价格低廉，但管外不能用机械清洗。换热器管束连接在管板上，管板分别焊接在壳体两端，并与顶盖连接，顶盖与壳体上设有进、出液管。通常在管外设置一系列与管束垂直的挡板。同时，管板与管壳之间的连接是刚性的，而内管与外管是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，螺旋板换热器的结构，由于两者的热膨胀不同，会产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松动，甚至损坏换热器。

为了克服温差应力，必须有温差补偿装置。一般情况下，当管壁与壳壁温差大于50℃时，为了安全起见，换热器应设置温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能在壳壁与管壁温差小于60-70℃，壳侧流体压力不高时使用。一般情况下，当壳程压力**过0.6mpa时，由于补偿环的厚度，很难膨胀和膨胀，且失去温差补偿的效果，应考虑其它结构。

1、管板材料

 管板采用20R锻造，管板直径1.5m，管板厚度200mm。管板与管子的连接在胀接后进行焊接。螺旋板式换热器管板一般存在多处裂纹，管板的裂纹比较集中在上半部。裂纹主要发生在管板与管束接头的间隙处。裂纹从管束向管板呈环形和径向扩展。

2、腐蚀介质

 腐蚀性物质主要含有Fe，Al，C，S，Si，螺旋板换热器，O和Cu。其中，Fe和Cu主要来源于钢本身。 C和S衍生自油，O，Si和Al衍生自酸盐裂化催化剂。如果管板，管中的油会进入裂缝并产生很大的腐蚀作用。

3、管板组织

 螺旋板式换热器的管板具有扁平的断裂，颜色为灰色，没有塑性变形，这是脆性断裂。裂缝起源于凹槽并以树枝状形状向外发散。尾部尖锐，瞬断层带的宏观断裂平整，外观清晰。裂纹的宏观形态具有应力腐蚀开裂的典型形态特征。

4、断裂和腐蚀产物

 用扫描电子显微镜对断裂进行扫描，显示其平面为断裂单元，在裂纹扩展带中，裂纹源于非夹杂物或晶粒中的一个硬点，断裂形态如河纹一样是从中心向周围区域扩展，短而弯曲，支流较少，连续扩展，螺旋板换热器管板的形态主要是树枝状分枝，裂纹尾部尖锐；裂纹形态主要是由晶粒形成的，伴随着少量的沿晶，说明断裂接近应力腐蚀断裂。

5、应力腐蚀

 当管板处于应力下时，金属表面上的缺陷或夹杂物形成微裂纹源，并且孔内外的溶液不易对流和扩散。由于裂缝中金属离子和氢离子的增加，为了保持电中性，裂纹外的硫阴离子进入狭缝形成腐蚀性酸，使裂纹内部腐蚀以自催化方式继续。

 螺旋板换热器管板存在带状夹杂等缺陷。由于温差应力、制造应力、工作应力和残余应力的存在，管板中存在大量残余的应力。腐蚀产物分析表明，当管板出现裂纹时，管道中的油进入裂纹中，螺旋板换热器工作原理，进一步加速了腐蚀。

为了机械清洁的目的，螺旋板换热器型号，可拆卸的螺旋通道在一端是敞开的，并且螺旋板式热交换器用平盖和垫片密封，以防止流体泄漏到大气中或使流体在同一通道中短路。不可拆卸螺旋板式热交换器的结构相对简单，螺旋通道两端的油冷却器全部焊接在一起。可拆式螺旋板换热管壳式换热器器除螺旋通道两端的密封结构以外其他与不可拆式完全相同。

螺旋板式换热器的工作温度是由选定的材料决定的，其中大部分是碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。为了提高螺旋板的承载能力，在螺旋板与螺旋板之间采用了固定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。它们具有较低的流体阻力，杂质很容易被不锈钢反应盘冲掉。使用旋转支架方便，可使换热器站立或躺下。传热流体A和B分别流经螺旋板的两侧。其中一种液体从外部流向通向*出口的螺旋通道的内部。螺旋板式换热器和另一种流体是固定管板式换热器，沿螺旋通道从入口的中心，由内向外流动。两种流体以纯逆流方式流动。